一、调研 　　

1、流程调研 　　

（1）整理现有仓储流程的运作情况，对不合理的环节进行梳理和优化。同时，要考虑WMS对ERP流程的兼容性。 　　

（2）分析现用的系统，如ERP中的仓储管理模块。对系统功能中任何小的缺陷都要高度重视，特别要解决影响系统接口之间可靠性和准确性的问题。 　　

（3）做好货位规划：仓库+区域+货架+组号+层号。 　　

2、明确期望的改善，

包括但不限于： 　　

（1）提高数据录入效率，降低发货差错率，增加防错功能。 　　

（2）采用PDA方式移动作业，直接根据实物标签进行物流流转，减少无效工时；自动记录工作量数据。 　　

（3）智能拣货、上架，减少对一线人员技术依赖性。 　　

（4）实现动态、快速盘点。 　　

（5）完善仓储管理规则，包括先进先出、批号生成、条码生成、智能上架（如按照重量和货品稳定性，系统推荐适用的高低货位、商品流动性划分（如按照作业动碰频率划分产品的ABC类别，实施不同的管理策略）等。 　　

二、实施 　　

1、项目试点：先建立一个试点项目，可以建立在会议室中，更理想的是在仓库中。关注一个客户、一个产品或一个功能，小范围测试系统，以确保系统是按要求运行的，工作人员了解该系统，并且该系统能最优化地工作。 　　

2、软件部署：包括服务端软件部署、客户端/移动端软件部署、参数设置（单据控制、用户账户与权限建立、拣选策略、库位管理、上架策略、批次管理和序列号追踪等）。 　　

3、基础资料导入 　　 （1）账套初始化，导入库存数据。 　　 （2）批量设置或导入批号规则、条码规则、货位编号、标准包装数量等。 　　 （3）对于每个SKU，要有以下数据：货物的长宽高和重量、用于货物存储的包装箱数量和尺寸大小（长宽高和重量）、供应商、类别组、批次号、特殊的存储条件等。 　　 （4）对于每个货位，要有以下数据：货位编号、可使用的尺寸（长宽高）、承重力、适宜存放的货物类型、是否危险品等。 　　

4、设计标签模板：如货位标签、物流标签，同时打印所有货位标签并贴在货架上。 　　

5、培训：包括统一的会议讲解、作业人员实际模拟培训等。另外，系统的前期测试也是一种形式的培训。 　

三、正式上线 　　

1、上线前要保证软硬件到位，如服务器、PC工作站、网络基础设施、打印机、无线数据终端等。 　　

2、保证基础资料准确无误。 　　 3、选择在库存相对禁止条件下实施（停工或晚上）。 　　

4、制定应急预案，当遇到系统功能无法满足需求时，有备用方案可供执行，保证系统跑下去。 　　

5、与ERP系统对接。 　　

6、IT人员上线第一周要现场办公。 　　

四、持续改善 　　

系统上线后并非完结，要不断优化、提升系统性能，发挥WMS的功能。 　　

1、制定标准SOP作业流程。 　　

2、制作硬件异常问题下解决方案并下发。 　　

3、定期组织作业人员进行培训。 　

　 4、新需求提出并立项改进。