wms系统设计的逻辑性分析

发布日期:2021-06-06

一般来说拣货的对策会包括三个大控制模块:
分波的对策;
拣货强烈推荐的对策;
拣货途径的对策;
分波是将好几个订单信息汇聚在一起,一起作业。因此 分波对策关心的是如何把订单信息的一些关联性抽身出去,根据这种关联性将订单信息汇聚在一起,有利于事后的拣货,核查,装包,秤重等步骤。
拣货强烈推荐则是系统软件提示拣货员应当到哪去拣货,拣是多少货。因此 拣货强烈推荐的对策关心的是这一波次订单信息中的SKU应当从哪里拣货,拣是多少总数。
拣货途径就是指进行全部拣货每日任务必须在不一样货位中间行走的途径。拣货途径关心的是一共要去什么货位(类似座标),随后货位時间的间距、部位是如何的(相近座标联线),根据一些优化算法得到途径的整体规划路线,协助拣货工作人员省时省力。
针对海外仓储或是一些中国的厂库而言,因为系统软件智能化系统的水平还不够,因此 拣货途径这一块一般做得都非常简单,非常少有一些深奥优化算法或是繁杂的生产调度逻辑性。
因此 本次大家撇开拣货途径这一较为「深奥」的话题讨论,关键来聊一聊在设计方案「拣货强烈推荐货位」层面的商品逻辑性的时候会碰到哪些坑,要关键留意什么內容。
很多人很有可能都听闻过「先进先出法」,英文简称为FIFO;那麼与它反过来的便是「先进先出」,通称为FILO,但是这一对策用的较为少,因此 大家重点关注一下「先进先出法」;
先进先出法非常好了解,便是先进库的先出入库,那样能够确保货品不容易库存积压很久造成到期、霉变或是是淘汰。库房要达到顾客的先进先出法规定,那麼就必须设定相匹配的对策来管理这种货品。
单拿这一个对策而言,先进先出法一般会出现二种解决逻辑性:
严苛的先进先出法;
逻辑性的先进先出法;
严苛的先进先出法
严苛的先进先出法便是优秀来的一定要先出来,不一样的批号不可以混放到一起。
❝举个事例,库房在上个月进库了一批iPhone12,随后发布到货位A上;这一月又要进库一批iPhone12,照理说这应该是归属于2个批号,因此 不可以放到同一个货位上。由于iPhone都看起来一样,假如放到同一个货位上,那么就混在一起搞不懂了。因此 就必须将这一月进库的批号放到货位B上,以区别货位A的那一个批号。伴随着時间的变化,愈来愈多的iPhone12要进库,货位都早已排到货位Z了……
因为许多商品的外包装盒上并沒有批号号,在进库发布的情况下并沒有纪录批号号,当货品进入了库房以后并不可以立即根据货品来分辨出相匹配的批号号。
一般的处理方法是:系统软件自动生成一个进库批号或是发布批号,随后与发布的具体货位做关系。
❝或是刚的事例,上一个月进库的一批iPhone12放到了货位A,那麼纪录批号为20210501(一般是按日期来转化成);本月进库的一批放到了货位B,随后批号号为20210601,一样的大道理,假如下一个月还会继续进库一批,那麼放到货位C,批号号则为20210701……
当必须出入库的情况下,系统软件历经查看iPhone12最开始的一个批号是放到货位A上,随后便会强烈推荐拣货工作人员去货位A拣货。那样货位A的商品(批号更早),便会比货位B的商品(批号更晚)先出入库,也就达到了大家要想的先进先出法对策。
根据货位来区别批号所属
逻辑性的先进先出法
逻辑性上的先进先出法还可以称之为比较宽松型的先进先出法(这一名称就是我自身取的),含意就是对先进先出法的规定沒有很严苛,有点儿比较宽松,有点儿加水。
上边讲到严苛的先进先出法一般是根据不一样的货位放不一样的批号,也就是同货位不混批号储放的方法来处理的。
可是这一方法也是有很显著的缺点,那便是:
太消耗库房容积;
拣货速率会缓减;
一样的商品由于进库的批号不一样而放到了不一样的货位上,等同于某一商品有多少个批号就需要放到多少个货位上,这针对土地金贵的海外仓储而言,显而易见是有点儿不太会接纳的,成本费太高了。
次之,当一款商品遍及库房每个货位的情况下,对库房工作工作人员而言都不太便捷。原本这个地方一直是放着iPhone12的,假如再进库iPhone12,那么我立即放到一起多么好,发布的情况下便捷,拣货的情况下也便捷。
根据以上说到的二点缺点,聪慧的库房工作人员们想出来逻辑性的先进先出法这类方法。因为海外仓储有很多商品都是是非非有效期的,非时效性比较敏感的,类似家俱,小玩具,衣服裤子,手机上,充电头等,即便 沒有先进先出法实际上也不会太危害其特性或是市场销售。
那麼就可以考虑到将这种商品混批号放到同一个货位上,那样出入库的情况下拣货工作人员能够在这个货位随便拿相对应的总数,而无需过度担心他自己拿的批号到底是更早的或是稍晚的。系统软件会依据你拣货的货位去测算该货位上最开始的那一个批号是啥,随后相匹配的扣除这一批号的总数就可以。
逻辑性上的先进先出法在海外仓系统中很普遍,因为它既能协助库房节约容积,另外也可以较大 水平上确保客户的要求获得达到。另外,恰好是由于批号的引进,当库房必须统计分析库存报表的情况下,还可以非常好地完成按梯度方向收费(不一样区段的库存报表会出现不一样的收费价格)。
一个货位混存了不一样批号
逻辑性先进先出法的难题
尽管说逻辑性上的先进先出法对海外仓储而言有很多优势,算作时下的最优解了,可是这并不表明它就没什么缺陷。
在其中有一些关键点的逻辑性或是必须产品运营们留意一下,防止踩坑。
即便 是选用了逻辑性的先进先出法,伴随着进库的批号愈来愈多,或是难以避免会发生同一个商品撒落不一样的货位上的状况。
SKUA001三个批号撒落在三个货位上
在我们一次拣货必须SKUA0011两个的情况下,大家便会碰到一个困惑。
如果是依照先进先出法的规定,那麼应查出去A001最开始的是批号各自放到哪一个货位,从图中得知应当货位A、B、C都是有。
随后这个时候就必须引进二级对策(第二重分辨):是先从A货位拣货或是从B货位拣货或是从C货位拣货?
挑选哪一个货位,是对策(分辨逻辑性)决策的,因此 此时大家一般会出现三个对策能够挑选:
按拣货优先;
按清除货位优先选择;
按总数达到优先选择;
按拣货优先选择的意思是按货位的优先,谁优先高些,那麼先从这一货位拣货;按清除货位优先选择的意思是先保证能将此货位的货品所有拣完;按总数达到优先选择的意思是先从货位总数充足的货位拣货,保证只在这里货位拣货一次就可以了;
当了解了这三个策略的意思以后,大家深层次思索一下会发觉,这三个对策仿佛有一些地区会出现交错紊乱。
❝比如当我们挑选的是「按清除货位优先选择」的对策,我清除了货位A以后,下面货位B和货位C都能达到我的要求,那麼我在哪一个货位去选?当我们挑选「按总数达到优先选择」的对策后,货位B和货位C都能达到,那麼我该挑选哪一个……
根据上边的简洁明了剖析我们可以得到,「按清除货位优先选择」和「按总数达到优先选择」实际上都是会发生权重值同样的状况(类似中考总分同样)。
因此 为了更好地处理这个问题,大家就必须引进一个不太会发生权重值同样的要素,比如对策1的「按拣货优先」。当权重值同样的情况下,大家再去较为拣货优先,看谁的优先高,那就要优先高的货位拣货。
逻辑性周密的盆友细心一揣摩以后会发觉,这一计划方案仿佛也有点儿难题。比如下面的图中的,假如货位A和货位B的拣货优先一样的怎么办呢?是否要在设定拣货优先的情况下限定优先不可以同样?
货位A和货位B拣货优先同样
在拣货优先的情况下限定货位的优先不可以同样是一个解决方案,可是因为拣货优先并并不是选填项,务必要设定的。那麼当库房沒有配备这种信息内容的情况下,又怎么办呢?
 

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