WMS实施(上)
类似于其他软件项目的实施，WMS选择和在线过程中容易被忽视的十大误区。
1.过于相信软件提供商的系统演示。在演示中，一定要控制沟通的内容和过程，尽量使用自己的作业数据。
2.只关注软件本身，忘记关注未来的实施顾问和厂商背景。无论WMS有多好，都要在标准软件之外加10%-50%的定制工作。最好签系统维护合同。虽然会花钱，但是厂家的支持总是很划算的。
3.过于依赖办公室系统的在线测试。
4.预算太低。一般情况下，软件项目的实施必须超过预算的20%-30%。一般来说，软件成本包括以下项目:(1)使用许可证。(2)专业服务。(3)定制成本。
5.购买纸端系统，但期待高端结果。
6.完全相信软件提供商，他们只负责支付。软件的功能确认。业务需求描述必须准确，专业人员必须跟踪整个过程。监督系统的实施过程。
7.项目准备时间不足。
8.忽视WMS实施是一一个领先的项目。WMS的实施是一个过程再造，是企业的一件大事。领导要时刻关注，至少要分阶段关注。
9.害怕所谓的高科技，谈判不够。定义需求，确认实施计划，控制预算等。
10.签合同太草率了。双方谈判的结论、项目需求文件、需求定义、实施要求和计划，只要与时间、成本和质量有关，就应写入合同。
WMS实施(下)
实施WMS。
一.调研
1.过程研究。
(1)整理现有仓储流程的运行情况，梳理优化不合理的环节。同时，应考虑WMS与ERP流程的兼容性。
(2)分析现有系统，如ERP中的存储管理模块。高度重视系统功能中的任何小缺陷，特别是影响系统接口可靠性和准确性的问题。
(3)做好货位规划:仓库+区域+货架+组号+层号。
2.明确预期的改善，包括但不限于:
(1)提高数据输入效率，降低发货错误率，增加防错功能。
(2)采用PDA方式移动作业，根据实物标签直接流通物流，减少无效工时；自动记录工作量数据。
(3)智能拣货上架，减少对一线人员的技术依赖。
实现动态、快速盘点。
(5)完善仓储管理规则，包括先进先出、批号生成、条码生成、智能上架(如系统根据重量和商品稳定性推荐适用的高低位置、商品流动性划分(如ABC类别根据操作碰撞频率划分，实施不同的管理策略)等。
二.实施
1.项目试点:首先建立一个可以建在会议室的试点项目，更理想的是在仓库。关注客户、产品或功能，小范围测试系统，确保系统按要求运行，工作人员了解系统，系统可以优化工作。
2.软件部署:包括服务软件部署、客户端/移动软件部署、参数设置(文件控制、用户账户和权限建立、拣选策略、仓库位置管理、货架策略、批次管理、序列号跟踪等。
3.导入基础数据。
(1)初始化帐套，导入库存数据。
(2)批量设置或导入批号规则、条码规则、位置编号、标准包装数量等。
（3）对于每个SKU，应有以下数据：货物的长度、宽度、高度和重量、包装箱的数量和尺寸（长度、宽度、高度和重量）、供应商、类别组、批次号、特殊存储条件等。
(4)对于每个位置，应有以下数据:位置编号、可用尺寸(长、宽、高)、承载力、适合存放的货物类型、是否有危险品等。
4.设计标签模板：如位置标签。物流标签，打印所有位置标签并粘贴在货架上。
5.培训:包括统一的会议讲解、操作人员实际模拟培训等。此外，系统的初步测试也是一种形式的培训。
三、正式上线。
1.上线前，确保服务器、PC工作站、网络基础设施、打印机、无线数据终端等软硬件到位。
2.确保基础数据准确。
3.选择在相对禁止库存的情况下实施(停工或夜间)。
4.制定应急预案。当系统功能不能满足需求时，可以执行备用方案，以确保系统运行。
5.与ERP系统对接。
6.IT人员上线第一周要现场工作。
四、持续改进。
系统上线后不完成，需要不断优化，提高系统性能，发挥WMS功能。
1.制定标准SOP操作流程。
2.解决硬件异常问题并发布。
3.定期组织操作人员进行培训。
四、提出新要求，立项改进。
WMS的实施不是购买标准化产品，而是仓库最反映项目管理挑战的工作。WMS是你脚上的鞋子，你知道它是否像人们喝的水一样合适。物流操作通过信息系统节省的资金是通过节省1.1米的处理距离，逐一优化商品位置组合，以及是否简化每个过程的研究和判断。物流操作的本质是操作和服务。无论仓库里的商品被多么光明的新概念所笼罩，它们都不会无缘无故地增加价值。在仓库里，只有省下来的钱才是硬通货。