当今，生产制造企业企业战略转型是发展趋势的“基调”，从智能化自主创新和智能化系统经营2个层面促进着企业演变为聪慧企业，为破译转型发展全过程中的可变性提升等挑戰，企业通常必须ERP系统和WMS系统软件及其TMS系统软件的数据平台。
作为仓储物流管理工作人员，不仅要针对本身业务流程熟烂于胸，更要针对信息管理系统有一定的掌握，便于有更强的发展趋势。
大家都了解：OMS=订单信息管理系统软件，WMS=库房管理系统软件，TMS=运输管理系统软件。ERP系统理论上是能够 包含前三者的，很有可能因为题主企业对这三个系统要求高，必须精细化管理管理，因此单独出去。
企业信息管理系统只不过管理三个因素：人、财、物。针对这三个系统软件，只需把握住物这条主线任务就能理清晰。
猜想详细步骤是：ERP进行创建产品的购置或客户订单，产品订单信息至WMS作出库进库，产品信息至TMS做运输管理。
正中间某一步骤和第三方有互动，依据题主信息内容（WMS，TMS中间有OMS做接转），因此应该是购置客户订单的转化成和运输全过程，有第三方参加进去。
WMS解决企业內部的库房管理，与第三方没有太大的关系。第三方一般并不关注一个货品是在这一仓储货架或是在那一个仓储货架，只关注货品是不是传出，运输到哪了（TMS的功效）。
有关ERP系统：
在ERP系统中，会给库房加了许多 的限定，以较大水平确保企业库存量的精确性与安全系数。
原材料层面，原材料根据ERP的虚似仓开展设置。企业在生产制造管理中，有时必须受托生产加工，如有一个订单，企业若自身生产制造得话，不能满足顾客的交货期。因此，就把这张订单授权委托给外边的加工商局开展生产制造。加工商局依据企业给的生产加工每日任务，到企业领到原料。
可是，由于这一加工商局在企业內部，那企业要怎样管理这种因受托生产制造的原材料而传出去的原材料呢?
假如根据ERP开设一个虚似仓，把制造厂作为是企业的一个库房，发送给加工商局的原材料，都作为原材料的移库，即把原料从企业的原料库房挪到加工商局库房，当制成品进库时，再运用“全自动扣料”等作用，把原材料从加工商局库房扣减。
这般，企业规定另一方生产制造是多少，另一方竣工是多少，就扣是多少的原材料。那么操纵后，即便 企业高发原材料给加工商局，也没有关系。能够 根据查看加工商局库房，就可以了解加工商局那里也有是多少原材料，不论是情况下跟踪，或是发料扣除，都十分的便捷。
此外，在库存量监管层面，ERP系统也具有着一定的限制功效，最常见的便是不允许负值出入库。
在具体管理中，很有可能会发生这一难题。如经销商早上10点送过来原材料，在原材料还没有进库点收，生产制造工作人员为了更好地赶交货期，就跟库房工作人员在大门口“抢”原材料，立即把原料拉到生产车间生产流水线，开展生产制造。
而库房工作人员会以原材料沒有进库为托词，不进出入库单；而生产车间工作人员过后补入库单领料单。进库没进，立即领料单，库存量总数便会发生负值。拥有库房不可以负值出入库的限定，则在ERP系统账上沒有原材料的总数时，入库单没法审批，领料单工作人员也就领出不来原材料了。
这一限定，就有益于客户碰到一些特殊情况，如急单的状况，发现问题就解决一个难题，而不容易互相的推诿，最终，造成难题一大堆。一般在ERP项目的中后期，ERP实施咨询顾问都是会强烈推荐客户设定负值出入库的限定，尤其是生产制造企业，由于库存量总数禁止，立即会危害到MRP等原材料要求的测算。因此，为了更好地确保企业账实相符，咨询顾问会提议，在ERP运作平稳后，开展一次规模性的仓库盘点。库存量总数精确后，随后开展负值出入库限定，这能够 最大限度的确保MRP等要求方案的精确性，提升ERP的利用率。
有关WMS系统软件：
WMS是库房管理系统软件，但许多ERP中也有库房管理控制模块，她们作用好像同样，但也有许多不一样的特性。
库房管理系统软件是根据进库业务流程、出入库业务流程、库房调拔、库存量调拔和虚仓管理等作用，综合性批号管理、原材料相匹配、仓库盘点、质量检验管理、虚仓管理和及时库存量管理等作用综合性应用的管理系统软件，合理操纵并追踪库房业务流程的货运物流和成本费管理整个过程，完成健全的企业仓储物流信息内容管理。该系统软件能够 单独实行库存量实际操作，也可与别的系统软件的票据和凭据等融合应用，可给予更加详细全方位的企业工作流程和会计管理信息内容。
ERP仓储物流管理控制模块是ERP作用中对于库房管理的一个控制模块，一般和财务软件联接应用，用以结转企业的原材料成本费及库存量状况，关键功效集中化在招标信息的輔助及其过后成本费的核算测算。
二者朝向的管理目标同样，但作用上面有许多不一样的地区，关键以下：
管理方法不一样
ERP仓储物流管理注重的是結果管理，WMS注重的是全过程管理。
ERP仓储物流管理是朝向成本核算，WMS则是面向对象方法操纵。
细致水平不一样
ERP仓储物流管理尽管也将仓储物流区划为作业区货位，但由于沒有全过程的校检作用，非常容易发生错选乱堆的状况，造成库存量管理的杂乱。而WMS则运用rfid技术对每一个作业区货位开展条形码标志，左右架都必须开展扫描仪确定，能够 确保每单进出库业务流程的精确性，因此能完成细致的库存量管理。
ERP仓储物流管理一般能完成原材料的批号管理，没法开展唯一化差别确定。而WMS则可宽容批号管理及唯一性管理，对于一部分贵重的物品或重要原材料开展唯一性编号，提升原材料管理的精确性。
高效率不一样
ERP仓储物流管理一部分生产厂家也集成化了条形码管理作用，但作用更进存有缺点，不可以对别的生产厂家的条形码开展分析运用，沒有和条形码硬件配置及检验硬件配置的集成化，造成最后不可以具体运用，进出库、汇总、检测等业务流程仍必须手工制作键入，高效率不高。
WMS则解决了之上的难题，根据扫描仪进出库及汇总提升了工作效能及准确度，而和检测仪器的集成化不仅降低了仓储物流工作人员的劳动量，提升了原材料品质追朔的一致性，便捷对经销商开展精细化管理考评。
有关TMS系统软件：
TMS的关键作用是融洽承运商、营运商、发货人三种人物角色工作人员分工协作互相配合运输每日任务，并完成对运输每日任务的追踪管理。
适用运输企业、各企业下边的运输队等，它关键包含订单信息管理、运输工作、生产调度分派、驾驶管理、GPS车子手机定位系统、车子管理、工作人员管理、数据分析表、基本资料维护保养、系统软件管理等控制模块。该对系统车子、司机、路线等开展全方位详尽的统计分析考评，能进一步提高运行高效率，减少运输成本费。
三者间的连接关联：
OMS大部分为通道，TMS为出入口，一个顾客买来几个货品，最先OMS会纪录下订单信息有关信息例如送货等，随后根据插口传送给ERP系统，ERP依据全国各地代理商或地区代理状况发送到WMS系统软件，WMS系统软件依据订单信息规定去特定货位开展拣货随后装包打印快递单，信息内容到TMS系统软件分派运单号并传送到OMS系统软件中随后OMS接到快递单号后便会去TMS爬取货运物流情况并等候配送进行。