1)质量指标体系

　　质量管理部门建立供应链管理全过程质量指标评价体系，覆盖来料、生产过程、市场各业务环节，分层次分解落实评价，定期监测指标达标情况，每年评审目标设定，确保供应链质量管理水平不断提高。

　　2)质量管理

　　制造过程的质量管理主要以预防和过程控制为主，采用多种质量管理手段。 其中，合理设立质量控制点，对关键工序、关键工艺参数执行统计工艺控制(SPC  )，工序能力) CPK  )，对各工序实施规范化的实地检查工作，对生产过程变异实施生产变异的质量控制方案实施产品定期检验制度，建立全程质量报警制度，通过质量数据定期统计及时发现质量异常情况，及时纠正和改进。

　　3)质量信息系统

　　建立完善的质量信息系统，实现各项质量指标的统计、分析，建立生产过程的产品条形码采集系统，通过条形码系统实现产品过程质量信息的跟踪、质量信息的实时采集以及过程质量的SPC控制。

　　4 )质量改善

　　建立完善的生产过程质量问题处理流程体系，质量问题处理可以跨部门团队形式处理，针对关键问题引入8D原则进行处理，生产问题处理使用“生产质量问题处理单”和“供应不合格处理”电子流支持运营。 产品质量改进活动以二楼质量例会的形式运行，广泛开展QCC和合理化建议活动，实施全员质量改进，引入六西格码管理方法，在供应链制造领域全面推进。

　　5 )生产过程的控制

　　供应链的质量、工艺和生产部门不限于：但在受控条件下进行生产

　　a  )通过产品的规格和技术规格等获取表示产品特性的信息

　　b  )获得必要的作业指导书

　　c  )使用适当的设备

　　d  )获得并使用监测和测量设备

　　e  )实施生产和服务流程所需的监测和测量；

　　f  )有效开展产品和服务发布、交付、交付后的活动

　　g  )复印件)通过软件的生产和加工质量管理、软件检验等文件控制软件的复印件

　　6)特殊工艺的确认

　　对于生产中的特殊工艺(SMT、波峰焊接、老化)，采取批准的作业指导书的提供、作业人员的培训和资格认可、工艺和设备的认可、使用的工艺材料的控制、工艺参数的连续监视、操作变更等措施，但不限于此

　　7 )标识和可追溯性

　　使用条形码系统控制和记录产品的唯一性显示，工艺部门规定对应产品的状态显示要求，制定相应的规范或操作指导书控制各个环节的显示。通过公司的条形码系统和零件升级ECA执行控制，实现回收的可追溯性和设计变更的可追溯性。

　　8)产品防护

　　在供应链内处理并交付到规定地点期间，保护包括产品组成部分在内的产品的适用性。 这包括标识、搬运、包装、保管、保护等。 产品包装和标签审核纳入出厂检验项目，确保出厂产品规范标识和准确数量，材料质量部门制定材料贮存期限，复验超贮存期材料，防止材料变质，规范公司IT桌面标准，软件加工和复印流程、载体和软件

　　9)产品的监测和测量

　　为了验证是否符合产品要求，检测部门根据质量、技术策划的安排，在产品实现过程的适当阶段监测、测量产品特性，留下符合接收标准的证据，并记录允许产品出厂的人员。 产品需要紧急发放的需求处理，并得到相应授权人的批准。 (适用时已得到客户的批准)，否则在计划好的安排圆满完成之前，不得发布产品。

　　(10 )不良品控制

　　为了确保对不符合产品要求的产品进行识别和管理，防止其意外使用和交付，供应链将制定不合格品处理各个环节的管理流程和操作指导书，规定不合格品的处理方式。