评定一个库房是不是处在优良的经营情况能够从许多关键点中见到。例如取货是不是立即，库存量是不是精确，安全通道是不是顺畅，送货是不是高效率，这种都能够呈现这一企业库房的经营情况。 殊不知，在很多生产制造企业的库房中，他们的实际操作标准以下：

1.库房整体规划不足标准，许多货品堆积在地面上，提升了找货源、发布、汇总、转仓等实际操作的难度系数；

2.库房商品总数与账目不符合，总数不精确，给生产制造、市场销售乃至全部企业的运营导致困惑；

3.先进先出法无法执行，原材料多滞销品，存货周转率低；

4.库房实际操作以人力为主导，人为因素不容易立即下发，靠工作经验。总体运作高效率低，错误率高；

5.原材料/制成品无法追朔，难题没法上溯原实际操作工作人员和時间。 6.欠缺rfid技术，原材料/制成品标识错乱，手工制作收集数据整理ERP系统。 为了更好地合理地改进库房的现况，引进WMS库房智能管理系统是十分关键的。

WMS库房智能管理系统运用闪光点：

1.部位管理方法 库房对库房地区和部位开展编号，每一个部位都是有唯一的部位标志，并贴着部位标识，完成了部位的数据可视化和垂直化管理方法，使原材料的左右仓储货架、挪动库房、汇总等实际操作更为畅顺。

2.条码实际操作 选用条码技术性对原材料/制成品的标识开展规范化，有利于区别和鉴别。融合PDA手执机器设备，开展条码识别实际操作，迅速精确进行日常库房实际操作，数据信息由人力收集变成系统软件收集，提升了数据信息的实用性和精确性。

3.提升经营流程 严苛的业务流程操作步骤，从取货、质量检验、发布、退换货、发布、送货、配送管理，完成规范化实际操作。另外，系统软件能够了解职工的工作中，告知职工仓储货架上的货品放到哪儿，在哪儿能够寻找货品，进而迅速地进行日常的进出库实际操作。

4.先进先出法和批号追朔性 WMS系统软件自动保存每一个连接点的原材料进库批号，并在原材料下线时全自动强烈推荐进库時间较早的原材料以及部位，以确保先进先出法的执行，避免库存积压超出期限，导致多余的原材料损害。除此之外，系统软件还能够查看是哪一单传出了相对应的批号，完成商品批号从进库到出入库的追朔性。

5.库存管理 当原材料库存量小于警界线时，系统软件会自动生成备货命令，PDA能够实时查询备货命令，操作工能够依据命令立即进行备货实际操作。 当原材料的无效日期贴近设置的无效日期时，系统软件会全自动提示，便于库管员立即查验无效的货品，迅速地做相对应的解决

6.多系统软件高宽比集成化 WMS系统软件能够与SAP、MES、SRM等信息系统集成，开拓了好几个系统软件的数据信息连接，完成了实时系统数据信息升级ERP，依据SRM接受命令和MES批处理命令规定开展接受，健全了企业信息管理系统基本建设。 7.汇报管理方法 您能够自定义报表制做，包含库存量清单表格、库存报表表格、收取和发送表格、扫描仪历史时间表格等。为管理人员出示更即时、精确的库房数据信息，提升管理决策水准。 根据WMS系统软件的运用，库房管理能力进一步提高，积压货获得改进，为库房经营确立了牢靠的基本，为企业的发展趋势引入了大量的魅力。